検査治具を使用するための標準検査装置。 スペック例 ・PC ・電源（80V,400W) ・I/OコントロールBOX ・マルチメータ（電圧測定、電流測定） ・蛍光灯自動消灯装置 ・外観検査、LED検査用カメラ ・波形測定用のAD測定器 ・パルス出力BOX

長年のノウハウから生まれた 弊社独自のプローブユニット技術 3つの独自技術で高精度な検査を実現 独自プローブユニット フローティング機構 ピン折れ・チョコ停・接触不良の防止

ECU基板検査に欠かせないコントローラ。 LIN・CAN通信を使用して車載用ECU基板にコマンド送信が可能。 通信規格に応じたソフトウェアの開発が可能。

標準検査設備のI/OコントロールBOX等が不要のPLC内蔵治具。 OK/NGランプのみの簡易治具から、タッチパネルを使用した治具まで 電源とエアーさえあればどこでも使用可能。 装置スペック・特徴 ・点灯検査 ・電流、電圧、抵抗検査 ・機能検査 ・検査対象ワークの有無 ・ワーク浮き検出 ・プローブＨ/Ａ検出 ・合格印検査 ・L/Rの識別 ・部品搭載ミスの識別 ・断線処理の識別 ・ネジの有/無の識別

標準検査設備にて使用する検査治具。 60ピンのコネクタ（I/O、測定ピン）と6ピンのコネクタ（電源供給）を内蔵し、 検査内容に応じてアサイン可能。 カメラによる高速LED点灯検査も実施可能。最短3msでの順次点灯検査。 装置スペック・特徴 ・点灯検査 ・電流、電圧、抵抗検査 ・機能検査 ・検査対象ワークの有無 ・ワーク浮き検出 ・プローブＨ/Ａ検出 ・合格印検査 ・L/Rの識別 ・部品搭載ミスの識別 ・断線処理の識別 ・ネジの有/無の識別

ハンドル内センサーマットの動作検査装置。 キャリブレーションやECU書き込みなど実施。 通信規格はLIN通信を使用。 治具を変えることで複数のハンドルに対応可能。 装置スペック・特徴 ・導通、絶縁検査 ・LIN通信、CAN通信による通信検査 ・ECU書き込み ・ポカヨケチェックック

レベリング機能の最終検査装置。 測定のために重りを使用し、手前方向・奥行き方向に同負荷を掛ける機構。 装置スペック・特徴 ・電流検査 ・移動量測定 ・無負荷検査 ・過負荷検査 ・ポカヨケチェック

分割前複数取り基板の検査工程の全自動ライン。 分割前の複数取り基板(最大８個)のＲＯＭ書き込みとファンクション検査を実施。 コンベア搬送にて基板を流し、各工程の検査を実施。 様々な大きさの基板に対応可能。 装置スペック・特徴 ・CCDカメラによる前工程印確認 ・搭載マイコンへのROM書込及び検査 ・OK品へのインクジェット捺印 ・ECUパッケージの検査 ・ＬＩＮ通信、ＣＡＮ通信による通信検査 ・QRコードによるワークチェック ・トレーサビリティシステム

汎用IOボックスと治具の組み合わせで様々な機種に対応。 PLC連携でスタンドアローン運用も可能。 装置概要 （装置の目的・背景・解決内容をまとめて記載）例：検査員2名が目視で行っていた検査工程を完全自動化。光沢のある金属面のハレーション対策としてドーム照明とローアングル照明を独自に組み合わせ、キズを正確に検出。検査ステージを回転式にしてカメラ3台で全方位撮影を実現し、3秒/個の高速タクトタイムを達成。導入後半年で不良品流出ゼロを継続中。 装置スペック・特徴 コンベア搬送で連続工程を実行 CCDカメラによる前工程印確認 搭載マイコンへのROM書込及び検査 OK品へのインクジェット捺印 組立工程の完了したECUパッケージ検査 LIN・CAN通信による通信検査 インライン型 ECU検査装置　ECU書き込み装置 LIN, CAN, CAN FD, CXPI通信によるECU検査に対応

インライン型の大型検査装置。 全自動ラインの構築が可能。 装置スペック・特徴 ・ECUパッケージの検査 ・ＬＩＮ通信、ＣＡＮ通信による通信検査 ・複数同時検査 ・OK/NGにより自動振り分け ・NGワークを自動排出 ・QRコードによるワークチェック ・トレーサビリティシステム

スイブル機能の検査装置。 スイブル機能のための回転検査。 装置スペック・特徴 ・電流検査 ・無負荷回転精度検査 ・負荷回転精度検査 ・ポカヨケチェック

灯具機能の検査装置。 軸の伸縮検査、異音検査を実施。 装置スペック・特徴 ・電流検査 ・無負荷軸精度検査 ・負荷軸精度検査 ・異音検査 ・ポカヨケチェック

計測制御およびデータ分析・解析に適したGUI含む各種ソフトウェア開発。 装置概要 （装置の目的・背景・解決内容をまとめて記載）例：検査員2名が目視で行っていた検査工程を完全自動化。光沢のある金属面のハレーション対策としてドーム照明とローアングル照明を独自に組み合わせ、キズを正確に検出。検査ステージを回転式にしてカメラ3台で全方位撮影を実現し、3秒/個の高速タクトタイムを達成。導入後半年で不良品流出ゼロを継続中。 装置スペック・特徴 コンベア搬送で連続工程を実行 CCDカメラによる前工程印確認 搭載マイコンへのROM書込及び検査 OK品へのインクジェット捺印 組立工程の完了したECUパッケージ検査 LIN・CAN通信による通信検査 計測制御およびデータ分析・解析に適したソフトウェア開発アプリケーション。 検査装置にて主に使用している開発用ソフトウェアLabViewにて検査ソフトを製作。 ライセンスをお持ちでないお客様にはexe形式での提供も可能。