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【機械装置名】 UV照射ランプ用ハウジング 【概要】 ハウジングと取付部のみの作成。装置への後付け、設備への増設等、部分的な御要求にもお応えできます。 【装置スペック・特徴】 ・既設大型装置に対してロングタイプのUV照射器4台設置。 ・UV照射量監視機能付き。

【枚葉でセットされたコアシートに対し、オーバーシートフィルム(テープ転写済み)を自動供給し、位置合わせ後に超音波溶着する四層丁合機】 4層丁合機 【機械装置名】 四層丁合機 【概要】 枚葉でセットされたコアシートに対し、オーバーシートフィルム(テープ転写済み)を自動供給し、位置合わせ後に超音波溶着する四層丁合機 【装置スペック・特徴】 スカラロボットとオリジナル吸着ハンドにより確実に、素早くシートを搬送します。 エアシリンダーと振動制御により重なったシートをきれいに整列します。 高速の軸制御により素早い超音波溶着（仮溶着）と搬出を行います。 ◇タクトタイム：30sec/セット(4枚分) ◇シート供給：MAX600枚積載可能 ◇オーバーシート：500x400㎜ と 478x310㎜の2種類。厚みは0.05～0.10mm。 ◇丁合精度：±0.5㎜以内 ◇アライメント仕様：2台のカメラで、フィルムの基準位置と、アライメントマークを捕捉し、XYθ軸で補正 ◇仮溶着機能：超音波溶着機で6か所仮溶着 ◇スカラロボット2台によるシンクロ動作機能

【機械装置名】 シート丁合装置 【概要】 別工程にて処理を施したシートを、未処理シート(最大4層)と超音波溶接機で貼り合わせる丁合装置 。 処理を施したシートの画像・品質検査を行ない、NG部にパンチをし、処理します。 【処理フロー】 1枚目シート供給 ↓ 処理済みの2枚目シート供給 ↓ 機能検査と画像検査。NG品にパンチする。 ↓ 3枚目シートと4枚目シートを丁合する。(最大4層) ↓ 厚み検査　製品排出 高速制御された軸と、スカラロボットの素早い位置決め＆作業により高速処理を実現しました。 【装置スペック・特徴】 ■タクトタイム：36sec/シート(100シート/時間)　＊1シートに18処理済み ■シートストック数：各シートの最大積層数は200シート。 ■シート重なり対策：2枚取り検知機能搭載。 ■シートの残量検知機能：自動運転中にシート補充機能あり。 ■NGパンチ位置、NGパンチサイズの設定可能 ■超音波溶接機で丁合。溶着時間は0.8sec/回。丁合精度は、±0.2mm ■丁合部で発生する塩素ガスを吸引する排気ダクト設置。 ■カメラ、レンズの

【機械装置名】 カードクリーニング・検査装置 【概要】 ICチップが組み込まれたカードの外観を検査、クリーニングする装置です。 粘着ローラーにより、クリーニングします。 検査結果、テキストデータおよび画像ファイルを外部機器に出力します。 【動作フロー】 ICカード供給 ↓ 表裏天地検査 ↓ 表裏クリーニング ↓ 表外観検査 ↓ 裏外観検査 ↓ 不良カード排出 ↓ 良品カード収納 【装置スペック・特徴】 ■タクトタイム：4,000枚/ｈ（0.9sec/枚) ■カード供給：マガジン供給(500枚収納)、自動マガジン切替(供給マガジンのカード残数0枚時) ■2枚取り検知・表裏天地検査 ■クリーニング：粘着ローラを使用 ■表裏外観検査：吸着コンベア・ラインカメラを使用 ■不良カード排出機能

X線による検査で、外観検査では検知出来ない内部クラックを検査する装置 【機械装置名】 X線検査装置 【概要】 X線による検査で、外観検査では検知出来ない内部クラックを検査する装置 【装置スペック・特徴】 ・カバー内に鉛を埋め込み、X線を外部に漏らさない構造構成。 ・6軸ロボットによる自動ハンドリング搭載可能。

基板上の半田付け状態を検査する装置 【機械装置名】 半田付け外観検査装置 【概要】 基板上の半田付け状態を検査する装置 【装置スペック・特徴】 ■基板のフィデューシャルマークをCCDカメラで捕捉します。 ■XYθ補正により安定した位置精度で半田付けロボットへ基板を供給します。 ■鉛フリー半田付けはフラックスを事前塗布せず、また窒素雰囲気を作らずに可能です。 ■スカラータイプの半田付けロボット。

トレー上の非球面レンズを次工程に自動供給し、加工完了品を元のトレー位置に自動で戻す装置 【機械装置名】 非球面レンズ自動搬送供給装置 【概要】 トレー上の非球面レンズを次工程に自動供給し、加工完了品を元のトレー位置に自動で戻す装置 【装置スペック・特徴】 ■高速軸により素早い位置決めと作業を実現。 ■お客様ご要望の完全オーダーメイド品です。

【機械装置名】 銅箔実装装置 【概要】 銅箔を指定サイズに自動で打ち抜き、接着、実装する装置 【装置スペック・特徴】 ■リール状の銅箔を指定サイズに自動で打ち抜きます。 ■接着と実装を2台のスカラロボットで行うためタクトタイムの短縮を実現しました。 ■対象ワーク：シート最大420x620mm ■銅箔リール最大φ450mm　紙管内径300mm　重量最大5㎏ ■装置タクトタイム　6秒/1か所

シート指定箇所の抵抗測定をする装置 【機械装置名】 抵抗測定装置 【概要】 シート指定箇所の抵抗測定をする装置 【装置スペック・特徴】 ■任意の位置でのQR読み取り、指定箇所にプローブ接触、抵抗測定データを良否判別 ■対象ワーク　シート最大400x600mm ■タクトタイム　5秒/1か所

【機械装置名】 自動校正装置 【概要】 ワークの校正を自動化した装置です。 計測ステージに設置されたワークを自動投入し、自動校正します。 計測値を出力して校正終了後に計測ステージごと自動排出します。 【装置スペック・特徴】 ■ワーク2台同時校正、連続20台を校正可能 ■計測ステージは、22台設置可能 ■校正モード：ワークと校正対象センサーを校正し、校正値をModbusに書き込む ■検査モード/点検モード ■計測ステージ：前後左右移動と高度調整可 ■温湿度制御(精密空調使用)

【機械装置名】 塗布検査装置 【概要】 製品シートを精密に位置合わせをして、ホットメルトを塗布する装置です。 セットされた製品シートをアライメントして、ホットメルトを塗布し、その後画像検査をし、排出搬送します。 【装置スペック・特徴】 ■塗布位置精度　±0.1ｍｍ ■アライメント：製品をバキューム吸着で固定。ターゲットマークをカメラで検知後、テーブルのXYθ軸で補正する。 ■画像検査：塗布物の形状、高さを測定する。 ■タクトタイム　30秒/シート(16製品)

分割前複数取り基板の検査工程の全自動ライン。 分割前の複数取り基板(最大８個)のＲＯＭ書き込みとファンクション検査を実施。 コンベア搬送にて基板を流し、各工程の検査を実施。 様々な大きさの基板に対応可能。 装置スペック・特徴 ・CCDカメラによる前工程印確認 ・搭載マイコンへのROM書込及び検査 ・OK品へのインクジェット捺印 ・ECUパッケージの検査 ・ＬＩＮ通信、ＣＡＮ通信による通信検査 ・QRコードによるワークチェック ・トレーサビリティシステム

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エンジニア・技術営業スタッフを募集中

CAN FD/CXPI通信によるECU検査設備の設計製作を開始