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【機械名】 プレス機併設用全自動丁合システム 【機械概要】 本機は、スカラロボットを用いてステンレス板に、中間コアとフィルムを挟み（丁合）、 プレス機へ自動供給する装置です。 複数のロボット・電動軸を使用し自動化いたしました。 【装置スペック・特徴】 -搭載機器・機能- ・高速・高精度位置決め、搬送用電動軸 ・高速位置決め＆作業用スカラロボット ・装置全体を覆うカバーにより埃をシャットアウト ・フィルムと中間コアの自動供給

全自動でカード材料、SUS板、フィルムを、指定された向きに、指定の層数・段数で丁合し、プレス加工後にSUS板とカード材料を分離し、SUS板のクリーニング後に丁合部へ再供給する装置 【機械装置名】 プレス機併設用全自動丁合・剥離システム 【概要】 ・全自動でカード材料、SUS板、フィルムを、指定された向きに、指定の層数・段数で丁合し、プレス加工後にSUS板とカード材料を分離し、SUS板のクリーニング後に丁合部へ再供給する装置。 ・丁合作業を6軸ロボットとスカラロボットで搬送することで、全自動・省人化を実現。 ・分離後にはフィルムとSUS板をクリーニングして、丁合部へ再供給。 ・製品の表裏、天地向き、位置、フィルムの有無、SUS板厚みなどに応じて、また製品供給の順番変更にも対応して、丁合構成を任意に設定可能。 【装置スペック・特徴】 -搭載装置・機能- ・6軸ロボット ・スカラロボット ・高精度位置決め電動軸 ・ロール搬送＆裁断装置 ・吸着システム ・装置全体を覆うカバーにより埃をシャットアウト ・AMRによる前工程からの自動製品供給 -スペック-.

【機械名】 三層丁合装置 【機械概要】 フィデューシャルマークが印刷された枚葉フィルムとコア材をクリーニング後、 表裏フィルムと中間コアをCCDカメラを用いて位置決めして丁合する装置 【装置スペック・特徴】 ■3台のCCDカメラを用い、表裏と中間コアをXYθ補正。 ■3層をカメラ精度(±200μ)で位置決め。 ■カートリッジヒーターを使用した粉塵の出ない安定した仮止め。 ■枚数管理されたトレー排出機構。

【機械装置名】 磁気テープ転送装置 【概要】 オーバーフィルムに磁気テープ転写後、定寸断裁する装置。 独立駆動方式のホットローラーと高度なテープガイドシステムの組み合わせによる安定した転写をする装置。 【装置スペック・特徴】 ・転写ドラムに温水を供給し、装置立ち上がり時の温度ムラによる品質不良に対応。 ・表裏オーバーフィルムのEPC制御によるシート走行性を向上。 ・中間コアへの磁気テープ丁合精度は±150μを実現。 ・磁気テープ転写タクトは毎秒90mmの高速転写。 ・環境に優しいPETGに対応。

カード端の不要な部分を切り落とす装置。 【機械装置名】 エッジ断裁機 【概要】 カード端の不要な部分を切り落とす装置です。 【装置スペック・特徴】 高速で移動ができる軸と制御により素早い位置決め・断裁作業を実現しました。 ・タクトタイム：二方向断裁が毎時500シート ・精度：断裁精度0.1mm以下 ・自動検査機能付き ・OK/NG判定 ・自動判別画像検査機能付き

【機械装置名】 UV照射ランプ用ハウジング 【概要】 ハウジングと取付部のみの作成。装置への後付け、設備への増設等、部分的な御要求にもお応えできます。 【装置スペック・特徴】 ・既設大型装置に対してロングタイプのUV照射器4台設置。 ・UV照射量監視機能付き。

【枚葉でセットされたコアシートに対し、オーバーシートフィルム(テープ転写済み)を自動供給し、位置合わせ後に超音波溶着する四層丁合機】 4層丁合機 【機械装置名】 四層丁合機 【概要】 枚葉でセットされたコアシートに対し、オーバーシートフィルム(テープ転写済み)を自動供給し、位置合わせ後に超音波溶着する四層丁合機 【装置スペック・特徴】 スカラロボットとオリジナル吸着ハンドにより確実に、素早くシートを搬送します。 エアシリンダーと振動制御により重なったシートをきれいに整列します。 高速の軸制御により素早い超音波溶着（仮溶着）と搬出を行います。 ◇タクトタイム：30sec/セット(4枚分) ◇シート供給：MAX600枚積載可能 ◇オーバーシート：500x400㎜ と 478x310㎜の2種類。厚みは0.05～0.10mm。 ◇丁合精度：±0.5㎜以内 ◇アライメント仕様：2台のカメラで、フィルムの基準位置と、アライメントマークを捕捉し、XYθ軸で補正 ◇仮溶着機能：超音波溶着機で6か所仮溶着 ◇スカラロボット2台によるシンクロ動作機能

【機械装置名】 シート丁合装置 【概要】 別工程にて処理を施したシートを、未処理シート(最大4層)と超音波溶接機で貼り合わせる丁合装置 。 処理を施したシートの画像・品質検査を行ない、NG部にパンチをし、処理します。 【処理フロー】 1枚目シート供給 ↓ 処理済みの2枚目シート供給 ↓ 機能検査と画像検査。NG品にパンチする。 ↓ 3枚目シートと4枚目シートを丁合する。(最大4層) ↓ 厚み検査　製品排出 高速制御された軸と、スカラロボットの素早い位置決め＆作業により高速処理を実現しました。 【装置スペック・特徴】 ■タクトタイム：36sec/シート(100シート/時間)　＊1シートに18処理済み ■シートストック数：各シートの最大積層数は200シート。 ■シート重なり対策：2枚取り検知機能搭載。 ■シートの残量検知機能：自動運転中にシート補充機能あり。 ■NGパンチ位置、NGパンチサイズの設定可能 ■超音波溶接機で丁合。溶着時間は0.8sec/回。丁合精度は、±0.2mm ■丁合部で発生する塩素ガスを吸引する排気ダクト設置。 ■カメラ、レンズの

【機械装置名】 カードクリーニング・検査装置 【概要】 ICチップが組み込まれたカードの外観を検査、クリーニングする装置です。 粘着ローラーにより、クリーニングします。 検査結果、テキストデータおよび画像ファイルを外部機器に出力します。 【動作フロー】 ICカード供給 ↓ 表裏天地検査 ↓ 表裏クリーニング ↓ 表外観検査 ↓ 裏外観検査 ↓ 不良カード排出 ↓ 良品カード収納 【装置スペック・特徴】 ■タクトタイム：4,000枚/ｈ（0.9sec/枚) ■カード供給：マガジン供給(500枚収納)、自動マガジン切替(供給マガジンのカード残数0枚時) ■2枚取り検知・表裏天地検査 ■クリーニング：粘着ローラを使用 ■表裏外観検査：吸着コンベア・ラインカメラを使用 ■不良カード排出機能